一、油液颗粒度检测仪取样前准备要求
取样容器选型 优先选用洁净一次性塑料取样瓶或硬质玻璃取样瓶，禁止使用回收旧瓶；检测高清洁度油品需配套无尘密封瓶，提前经溶剂超声清洗、烘干防尘存放。容器内壁无粉尘、水渍、油污残留，避免外源颗粒污染油样。
取样工具清洁 取样软管、取样勺、取样针筒使用前用待测油品润洗 3 次以上；检测不同油品必须更换管路或彻底清洗，防止交叉污染。
设备工况确认 设备处于正常运行温度、稳定油压状态取样；停机静置设备需启动循环系统循环 5～10min，使油箱内颗粒均匀悬浮，避免沉降颗粒造成取样数据失真。
环境管控 取样区域无尘通风，远离粉尘、打磨、喷漆作业点；操作人员佩戴无尘手套，禁止手部直接接触容器内壁与油液。
二、标准取样点位规范
优先回油管路取样 在液压站、润滑系统回油管道取样，此处汇集整机磨损颗粒，最能真实反映设备清洁度。
禁止油箱底部直接取样 油箱底部沉积大量沉淀杂质，取样结果会严重偏高；取样口位置应位于油箱液面中部区域。
取样口预处理 开启取样阀门先放流 30～50mL 废油，冲净阀体内滞留沉积杂质，再收集正式检测油样。
三、油样采集操作要点
油样填充量 取样瓶灌装至 80%～90% 容积，预留少量空间，不可满瓶密封；满瓶升温膨胀易漏液，过少油样易产生大量气泡干扰检测。
避免气泡混入 阀门缓慢开启，控制出油流速平缓，禁止高速喷溅带入空气；取样完成后静置 5～10min 自然脱泡，气泡会被仪器识别为颗粒，导致等级误判。
油样均匀化处理 送检前轻柔颠倒摇晃取样瓶 5～10 次，不可剧烈震荡，防止产生微小气泡；静置沉降后的油样必须充分混匀再上机。
密封保存 取样完成立刻拧紧瓶盖，瓶口缠绕密封膜，防止空气中粉尘、水汽进入污染油样。
四、不同粘度油品取样区分
低粘度液压油 流速适中，快速取样，减少管路内壁杂质析出；取样后短时间内完成检测，不易沉降。
高粘度齿轮油、润滑脂稀释样 设备升温至工作粘度再取样；油样采集后水浴恒温，保证流动性，防止颗粒快速沉降分层。
五、取样转运与时效管控
转运防护 取样瓶直立放置，避免横置、倒置造成油污污染瓶盖；轻拿轻放，减少剧烈晃动产气。
检测时效 常规油样 4 小时内完成检测；高清洁度精密液压油建议取样后 1 小时内上机，长时间存放会吸附空气中杂质。
避光存放 转运过程避开阳光直射，高温易造成油品氧化、产生絮状杂质。
六、禁忌与误差防控
禁止滤网过滤油样，过滤会滤除固体颗粒，丢失真实磨损数据。
不可用水清洗取样容器后直接使用，残留水分会在检测池产生气泡与杂信号。
同一设备不同油路分开取样，不得混合装瓶，无法区分各部件磨损情况。
雨天、多尘环境减少室外取样，空气中粉尘极易落入取样瓶。
七、油液颗粒度检测仪取样记录规范
每一份油样同步记录：设备编号、取样点位、油温油压、取样时间、油品型号，便于后续数据对比、设备磨损趋势分析。
